Большая энциклопедия нефти и газа. Какого цвета зеленое стекло

Ускорители процессов стекловарения. Некоторые хи­мически активные вещества, введенные в состав шихты, ускоряют процессы получения стекломассы. В производ­стве листового, строительного и технических стекол та­кими ускорителями Являются небольшие добавки суль­фата натрия, соединений фтора и хлора - кремнефтори- стого и хлористого натрия, а также нитраты натрия, калия, бария, аммония и другие аммонийные соли.

Кремнефтористый натрий Na2SiF6 (ГОСТ 87-77) - желтоватый порошок, являющийся отходом химическо­го . Он токсичен, разлагается ниже темпе­ратуры плавления на NaF (фтористый натрий) и газо­образный SiF4j сильно летуч: при высокой температуре теряется свыше 30 % фтора. Его обычно вводят в шихту из расчета 0,3-0,5 % фтора сверх основного состава стекла.

Хлористый натрий NaCI. Поваренную соль вводят в шихту в количестве 1,5-3 % ее массы. Подобно фтори­дам NaCI сильно летуч; при стекловарении теряется по массе до 30-35 % хлорида.

Аммонийные соли вводят в шихту в количестве 0,25- 0,75 % от массы. Они легко летучи и начинают разла­гаться с выделением аммиака уже при смешивании ших­ты. Нитрат аммония NH4N03 плавится при ~ 170°С, его содержание в техническом продукте 98-99 %.

Хлорид аммония NH4C1 и сульфат (NH4)2S04 пла­вятся при 513-520 °С; их содержание в технических ма­териалах- соответственно 98 и 97 % по массе.

Хорошими ускорителями для реакций в шихтах, а также для осветления расплава являются сульфиды щелочных Me2S и щелочно­земельных (MeS) металлов, особенно активны нелетучие сульфиды, содержащиеся в составе доменных шлаков. В качестве ускорителей пригодны стекловидные гранулированные доменные шлаки, содер­жащие не более 0,4 % Fe203 и не менее 0,5 % сульфидной серы. Их можно вводить в шихты строительного стекла до 9 % массы шихты. В США выпускают фирменный ускоритель «Кэлумайт» - очищенный доменный шлак, содержащий по массе 0,14-0,26 % Fe203 и 0,8-1,15% S-2; его вводят с окислителем - сульфатом натрия, чтобы предотвратить сульфидное окрашивание стекол.

Шлаки являются стойкими ускорителями при высоких темпера­турах варки стекла, характерных для современной технологии. Ана­логично ведут себя и химически активные гидрооксиды натрия и ка­лия, которые вводят взамен части карбонатов.

Окислители и восстановители. При получении неко­торых видов стекол в шихтах приходится создавать оки­слительную или восстановительную газовую среду. Та­кую среду создают для успешного протекания тех или иных реакций, а также для перевода в требуемую ва­лентность соответствующих элементов в составе стекол.

Окислители. Для создания в шихте избытка кислоро-, да при реакциях пользуются окислителями - вещества­ми, разлагающимися с выделением 02. К ним относятся нитраты Na, К и Ва (селитры), небольшие количества сульфатов без восстановителей, а также оксиды мышья­ка, сурьмы и церия. В качестве окислителей нитраты вводят в количестве 1-1,5% массы шихты, а оксиды церия, мышьяка и сурьмы - 0,1-0,3% по массе от со­става стекла. Сильнее всего действуют окислители с наи­более высокой температурой разложения, например ок­сид церия и смеси нитратов с оксидами мышьяка и сурьмы.

Нитраты натрия и калия-белые крупнокристалли­ческие соли, получаемые в настоящее время химическим путем. Они легко растворяются в воде и очень гигроско­пичны. Технические продукты - селитры натриевая (ГОСТ 828-77Е) и калиевая (ГОСТ 19790-74) - со­держат до 99 % основного вещества и разлагаются с вы­делением оксидов азота и кислорода.

Оксиды мышьяка и сурьмы АвгОз и Sb203 - тяже­лые порошки светло-серого и белого цвета, сильно ток­сичны. Их применяют с нитратами, которые, разлагаясь, окисляют As203 и Sb203 до пентоксидов. Пентоксиды от­дают кислород при 1150-1200 °С, т. е. окисляют непо­средственно стекломассу.

Диоксид церия Се02 вводят в состав шихты как тако­вой, а также посредством цериевого концентрата, содер­жащего 87,4-91,5 % Се02 или нитрата церия Ce(N03)4- ЗН20.

Восстановители. Добавка восстановителей в шихты требуется в тех случаях, когда в них содержится более 4 % общего содержания К20 и RO в виде сульфатов нат­рия и бария, а также при варке некоторых цветных сте­кол.

Для восстановления сульфата натрия применяют уг­леродистые материалы - антрацит, кокс (каменно­угольный или торфяной), а также мазут. Твердые вос­становители размалывают, просеивают и подают в ших­ту после предварительного смешивания с сульфатами либо вместе с ними. Мазут распыляют на шихту при ее смешивании. Насыпная плотность молотого угля 800 кг/м3.

В шихтах цветных стекол в качестве восстановителей применяют чистые углеродистые вещества - крахмал, сахар, а чаще всего виннокаменную кислоту С4Н606 и ее кислую калиевую соль КНС4Н402, представляющие со­бой кристаллические белые порошки, Используют также соединения двухвалентного олова (SnO; SnCI2-2H20) и опилки металлов, не окрашивающих стекло (олово, алю­миний) .

Красители. Красителями стекол являются соединения металлов, растворимые в стекломассе (молекулярные красители), или образующие в ней взвешенные микро­частицы металлов и их соединений (коллоидные краси­тели). Окраска, придаваемая стеклам, зависит от при­роды и концентрации красителей, их валентности, химического состава стекла и условий получения стекло­массы.

Молекулярные красители. Для окрашивания листо­вого, строительного и технических стекол чаще всего применяют соединения марганца, кобальта, хрома, ни­келя и меди. Стекла окрашивают также оксидами желе­за, но в этом случае получают грязноватую окраску. Поэтому в качестве красителей их применяют только в производстве тарных изделий.

Окраска соединениями марганца зависит от их ва­лентности в стекле. Двухвалентный марганец (МпО) придает стеклам желтоватый цвет, трехвалентный (Мп203) - цвета от розовато-сиреневого до фиолетово­го. Окраска малоинтенсивна, поэтому для получения яр­кого цвета оксиды марганца приходится вводить в боль­ших количествах (МпО - 5-6 %, Мп203 - 1-3 %). При вводе 15-20% Мп203 получают черные стекла.

Трехвалентный марганец вводят в шихту природной марганцевой рудой, содержащей пиролюзит Мп02. В техническом продукте содержится не менее 85 % Мп02 и не более 1% Fe203. Главные месторождения - Чиа - турское (ГССР) и Никопольское (УССР).

Технические стекла окрашивают чистым препара­том - марганцевокислым калием КМп04. При нагрева­нии Мп02 и КМп04 разлагаются и выделяют кислород, присутствие которого необходимо для образования Мп203 и получения сиреневой и фиолетовой окраски.

Соединения железа в зависимости от валентности ок­рашивают стекла в желтоватый (Ре20з) и голубой (FeO) цвета (см. п. 3.4). Как краситель FeO примерно в 10 раз более интенсивен, чем Fe203. Двухвалентное железо (0,3-0,5 % по массе) вводят в стекла для при­дания им поглощения в инфракрасной области спектра. Оксид железа Fe203 (крокус, мумия) в присутствии ио­нов серы и восстановителей может образовать сульфиды железа FenSm, которые окрашивают стекла в зависимо­

Го сти от концегітраций, в цвета от желто-оранжевого до черного.

Так как в промышленных стеклах всегда имеются примеси оксидов железа, сульфидную окраску обычно получают введением в шихту элементарной серы (0,3- 4 % к массе шихты) или сульфата натрия с избытком восстановителя.

Соединения кобальта чрезвычайно интенсивно окра­шивают стекла в синие цвета независимо от условий по­лучения стекломассы. Красители - соединения двухва­лентного кобальта (условно СоО), которые вводят в шихту с помощью оксидов С02О3 или СО3О4, получаемых химическим путем в виде порошков черного цвета, пере­ходящих в низшую валентность при 895-900 °С с обра­зованием СоО соответственно 90,4 % и 93,3 % (по мас­се). Для получения стекла голубого цвета достаточно 0,002 % СоО, для синего и ярко синего - 0,1-0,3% СоО.

Соединения хрома также интенсивно окрашивают стекла в желто-зеленый цвет, а в присутствии окиси ме­ди - в травянисто-зеленый. Красителем является оксид хрома СггОз, который вводят в шихту чаще всего в виде легко растворимых в воде оранжевых кристаллов бихро - мата калия (хромпика) К2СГ2О7. Добавка СГ2О3 обычно составляет 0,25 % - 1,2 % массы шихты. В восстанови­тельных условиях в стеклах могут выделиться корольки металлического хрома.

Соединения никеля придают стеклам разные цвета в зависимости от их концентрации и основного состава стекла. Окраска вызывается двухвалентным никелем (NiO), который вводят в шихту триоксидом Ni203 - тя­желым черным порошком. При малых концентрациях NiO (0,25-0,3%) стекла получают дымчатые, при 2- 3% NiO - красновато-фиолетовые, особенно чистого то­на в присутствии КгО.

Из соединений меди молекулярными красителями яв­ляются оксид меди СиО и наиболее часто применяемый пятиводный сульфат меди - медный купорос CuS04- 5Н20. Эти соединения придают стеклам голубую, слег­ка зеленоватую окраску. Медный купорос - крупные кристаллы голубого цвета с содержанием 28,8 % СиО; оксид меди - порошок или гранулы черного цвета. Для окрашивания стекла необходимо 1-2 % по массе СиО. Среда должна быть окислительной во избежание восста­новления СиО до коллоидной закисной меди СигО.

Оксиды группы редкоземельных элементов -диок­сид церия, оксиды неодима и празеодима, а также ок­сид ванадия в последнее время применяют для окраши­вания декоративных архитектурно-строительных изде­лий и стеклянных блоков. Диоксид церия Се02 придает стеклам светло-желтую, а в присутствии диоксида тита­на ТЮ2 - чистую золотисто-желтую окраску, оксид не­одима Nd203 - красивую розовато-сиреневую окраску, оксиды празеодима Рг203 и ванадия V205 - светло-зе­леную окраску. Окрашивание этими оксидами не зави­сит от температуры и состава газовой среды печи; коли­чество красителя 0,5-1 % по массе. В качестве краси­телей применяют чистые оксиды, а также азотнокислые соли и концентраты редкоземельных элементов.

Коллоидные красители. К этому виду красителей от­носятся соединения, способные образовать в массе стек­ла взвешенные коллоидально-дисперсные частицы ме­таллов или их соединений, нерастворимые в стекломас­се. Цвет, сообщаемый стеклам коллоидными красителя­ми, зависит от состава стекла, природы и концентрации красителей, а также от размеров взвешенных частиц. Для получения требуемой окраски частицы выращива­ют до нужных размеров путем нагревания изделий при определенных условиях температуры и времени. Термо­обработку изделий для получения окраски называют «на­водкой». К коллоидным красителям относятся закисная медь, соединения серебра, золота, селена, кадмия, суль­фиды сурьмы.

Закись меди Cu20 - красно-бурый кристаллический порошок-вводится в количестве 1-3 °/о массы ших­ты. В присутствии чистых восстановителей (виннока­менной кислоты, закиси олова) и при слабо восстанови­тельной атмосфере печи закись меди образует в стекле коллоидный раствор частиц металлической меди, окра­шивающих его после наводки в темно-красный цвет (медный рубин).

Соединения серебра, вводимые в состав стекол до со­держания 0,1 % Ag, позволяют окрашивать стекла пос­ле наводки в желтый цвет, чистый или с зеленоватым оттенком. Изделия окрашивают серебром в массе или с поверхности. В первом случае применяют 10 %-ный (по массе) раствор нитрата серебра - AgN03 (белые кристаллы, содержащие 63,5 %Ag). Для поверхностно­го окрашивания берут пасту из смеси глины, охры и хлорида серебра AgCl с 75,25 %Ag. В последнее время

Сблй серебра приобрели важное значение при изготов­лении фотохро"мных стекол.

Соединения золота применяют для окрашивания стекол в массе в красные цвета - от розового до пур­пурного (золотой рубин). Наиболее яркие и чистые цве­та получаются после наводки стекол, содержащих РЬО. Красителем является 10 %-ный (по массе) водный раст­вор хлорного золота АиСЦ - коричневато-красных кри­сталлов с содержанием 65 % Аи. Для использования раствор поступает в запаянных ампулах. При окраши­вании применяются те же восстановители, что и при по­лучении медного рубина. Для получения розовых стекол достаточно 0,01%, рубиновых - 0,02 % Аи (по массе).

Элементарный селен, введенный в стекло в количе­стве 0,1-0,2 % по массе, образует в стекле коллоидный раствор розового цвета, получаемый сразу, без наводки. В розовые стекла («розалин») селен вводят с помощью технического препарата - черного порошка, содержа­щего (по массе) 98 % Se (ТУ 5455-74), а также селе - нистокислым натрием Na2Se03 - легко растворимыми в воде, сильно токсичными белыми кристаллами, содер­жащими 45,7 % Se. Для получения розалина селен вво­дят с окислителем (0,1-0,2 % As203).

Если селен применять вместе с солями кадмия - сульфидом CdS и карбонатом CdC03, то стекла, содер­жащие В203 и ZnO окрашиваются в красные цвета воз­можно выделяющимися частицами сульфоселенида кад­мия CdS-CdSe . Для получения ярко-красного стекла чистого тона (селенового рубина) вводят по массе 0,8- 1,2% Se и 1,3 % CdS или (CdS + CdC03) сверх основ­ного состава стекла. Когда применяется CdC03, CdS заменяют более дешевой элементарной серой: в этом случае для получения рубина берут 0,3-0,8 %Se, 1 - 1,45 % CdC03 и 0,5-1 % S по массе сверх основного со­става стекла.

При более высоком содержании (Se + CdS) стекла приобретают темно-красный цвет, а при росте содержа­ния (CdS + CdC03) они становятся оранжевыми. В от­сутствии селена (CaS+CdC03) окрашивают стекла в желтый цвет. Соли кадмия поставляются: по ГОСТ 2352-69 (CdS) и 6261-70 (CdC03).

Красивый рубин винно-красного цвета получают одновременным введением селена и оксида неодима, % по массе: (Se - до 0,2; Ш20з - 2-2,5). Восстановителем для селена н солен кадмия является винная кислота (0,04-0,06 %). Для получения рубина ис­пользуют также сульфиды сурьмы Sb2S3, порошок черного цвета (ОСТ 4835-72) н оранжевую пятнсерннстую сурьму. Их вводят в шихту с восстановителем.

Обесцвечиватели. Для устранения зеленого оттенка, придаваемого стеклу оксидами железа, применяют фи­зические и химические обесцвечиватели (см. п. 3.4).

Физические обесцвечиватели - соединения, прида­ющие стеклу розовато-сиреневые цв. ета, дополнительные к окраске оксидами железа. К ним относятся небольшие количества оксида марганца Мп203 (0,15-0,35 %) и сме­си красителей - селена и оксида кобальта (0,005- 0,01 % Se, 0,0001 % СоО) или редкоземельных оксидов церия, неодима, эрбия (0,07-0,1 % Се02; 0,005- 0,007 % Nd203; 0,02 % Er203). Вместо оксидов церия и неодима пользуются также резкоземельными концентра­тами и азотнокислыми солями этих элементов.

Оксиды марганца и редкоземельных элементов яв­ляются также и химическими обесцвечивателями, так как все они разлагаются с выделением кислорода, кото­рый переводит оксиды железа в слабоокрашивающую трехвалентную форму, в чем и состоит механизм хими­ческого обесцвечивания.

Чисто химическими обесцвечивателями могут быть сильные окислители - смеси нитратов и оксидов мышь­яка и сурьмы (по 0,02-0,05 % по массе As203 и Sb203) или диоксид церия (0,1-0,2 %).

Глушители. Материалы, которые придают стеклам свойства рассеивать свет и казаться полупрозрачными (опалесцирующими) или полностью непрозрачными (глушеными), называют глушителями. Они образуют в стекломассе соединения, которые полностью растворя­ются в ней при высокой температуре, но выделяются при охлаждении расплава в виде капель и частиц, разме­ром примерно 1 мкм, содержащих кристаллы глушите­лей. Глушение происходит при выработке изделий или при их специальной термической обработке (наводке).

До последнего времени глушителями были главным образом соединения фтора - кремнефториетый натрий и криолит - двойной фторид натрия и алюминия 3NaF-AIF3; последний является отходом производства суперфосфата. Это белый кристаллический порошок, со­стоящий из 12,8 % А120з, 32,8 % Na20 и 54,4 %F"

(ГОСТ 10561"-73). Для некоторых видов стекол приме­няют также фториды кальция (природный плавиковый шпат СаИг), магния, аммония. Фториды вводят в состав стекол из расчета 5-8 % по массе F" сверх основного состава стекла. При варке стекла до 50 % фтора может улетучиваться; пары его токсичны, поэтому фтор раз­решено вводить только в шихты некоторых технических стекол. Этим стеклам фтор придает необходимые свой­ства и поэтому не может быть заменен другими глуши­телями.

В настоящее время нередко вместо фторидов приме­няют соединения фосфора - фосфаты Са и Na. Они тре­буют высоких температур варки и выработки стекла и склонны к образованию в стекле при охлаждении круп­ных видимых кристаллов. В качестве глушителя в по­следнее время используется также оксид алюминия, ме­ханически замешиваемый в готовую стекломассу. Нако­нец, для глушения используют способность расплавов определенных составов расслаиваться при охлаждении с выделением капель другого химического состава. К ликвации склонны малощелочные стекла при введении, например, В203, а также стекла с высоким содержани­ем СаО и MgO. В настоящее время этот способ получил промышленное применение (см. п. 15.2). Степень глуше­ния стекол увеличивается с возрастанием концентрации глушителей.

Цвет автостекла, определение цвета стекла

Стекла в автомобилестроении.

Как определить цвет вашего стекла на автомобиле?

Тонирование машин

Тонирование стекол при помощи пленки

Заказать образец

* Ваши персональные данные используются исключительно для связи с вами, без передачи третьим лицам.

Каждому из нас важно проявить индивидуальность и чувство стиля, наполнив помещение гармонией и приятной красотой. Одним из обязательных элементов любого интерьера становятся зеркала и стекла, которые способны визуально изменять размеры и восприятие пространства, даря помещению особенную изюминку. Сегодня на смену классике приходят более смелые и оригинальные решения - таким примером становится классическое, синее стекло.

Голубое стекло становится интересным дополнением интерьера, представлено в различных формах и размерах. Легкий синий оттенок делает стекло отличным решением для больших пространств, с возможностью выполнить более оригинальный интерьер и качественную, авторскую мебель.

Почему решают купить синее стекло? Основные преимущества выбора:

Ощущение легкости и нежности, без агрессивных оттенков.

Высокие эксплуатационные характеристики.

Подходит для производства многослойного стекла.

Гармония с различными стилями интерьеров и разной мебелью.

Позволяет снизить солнечный фактор.

Надежность и простота в уходе.

Купить голубое стекло - отличное решение не только для дома или квартиры, но также при обустройстве коммерческих и административных помещений. Подходит для сочетания с низкоэмиссионным стеклом, позволяя снизить солнечный фактор. В каждом случае решение о подходящем виде стекла подбирается с учетом особенностей интерьера комнаты и личных предпочтений - помочь с идеальным выбором готовы опытные менеджеры нашей компании.

Синий цвет в интерьере - красота и глубокий смысл

Голубой и синий - популярные природные оттенки, считаются цветами неба и воды, обеспечивая успокаивающий эффект для человека. От таких цветов никогда не устаешь, в помещении поддерживается душевное равновесие и спокойствие жильцов, находясь в гармонии с природой и самим собой. Цвета нашли свое успешное применение для гармоничного оформления интерьеров квартир, офисов и коммерческих помещений.

Синие оттенки в общем интерьере способны успокаивать и немного освежать помещение. У синего цвета словно нет дна - он затягивает в себя, создавая отличные условия для раздумий и философских размышлений. Среди особенностей синего цвета следует отметить непреклонность, организованность, отражение силы характера и духа. Грамотное сочетание цветовых решений в интерьере позволит отразить свою индивидуальность и чувство стиля.

В Египте и Месопотамии стекло умели делать уже 6000 лет назад. Вероятно, стекло начали изготавливать все же позже, чем первые керамические изделия, так как для его производства требовались более высокие температуры, чем для обжига глины. Если для простейших керамических изделий было достаточно только глины, то в состав стекла необходимо минимум три компонента.

Изделия из стекла так же, как и из керамики, практически не подвергаются атмосферным воздействиям и хорошо сохраняются даже под слоем земли. Эти изделия оказались важнейшими документами далекого прошлого. Они донесли до нас бесценную информацию об уровне культуры и техники древних народов. Благодаря стеклу до нашего времени дошли величайшие художественные произведения различных эпох культуры человечества.

Первый стекольный завод в России был построен в 1636 г. близ г. Воскресенска под Москвой. На нем выдували оконное стекло и стеклянную посуду. Через 30 лет в селе Измайлово, также под Москвой, был построен завод, на котором изготовляли высококачественные стаканы, графины, фляги, рюмки, кувшины и др. Особенно быстро стеклоделие развилось при Петре I. В XVIII в. около Москвы действовало шесть стекольных заводов.

Главный потребитель стекла в настоящее время – строительная индустрия. Больше половины всего вырабатываемого стекла приходится на оконное для остекления зданий и транспортных средств: автомашин, железнодорожных вагонов, трамваев, троллейбусов. Кроме того, стекло используют в качестве стенового и отделочного материала в виде пустотелых кирпичей, блоков из пеностекла, а также облицовочных плиток.

Примерно треть производимого стекла идет на изготовление сосудов различного типа и назначения. Это прежде всего стеклянная тара – бутылки и банки. В большом количестве стекло расходуется на изготовление столовой посуды. Стекло пока незаменимо для производства химической посуды. В довольно большом количестве из стекла изготавливают вату, волокно и ткани для тепловой и электрической изоляции.

Относительная дешевизна стеклянных строительных материалов обусловливается широким распространением, а следовательно, доступностью и дешевизной сырья. Расплавленное стекло является удобным материалом для формования в изделия механизированным способом. Стекло хорошо поддается механической обработке. Это также снижает стоимость стеклянных изделий. Стекло пилят так же, как дерево, но для этого в кромку дисковой пилы зачеканивают алмазный или иной твердый порошок. Его можно сверлить обыкновенными стальными сверлами, применяя специальную смачивающую жидкость.

Стекло колют на куски при помощи простого инструмента, напоминающего колун для дров, но действующим не ударом, а постепенно нарастающим усилием. Стекло можно обрабатывать на токарном станке резцами из особо твердой стали, вытачивая фигурные колонки так же, как из дерева или металла. Стекло шлифуют и полируют, применяя обычные абразивные порошки, инструменты и методы, давно известные и широко используемые в металлообрабатывающем производстве.

Стекло можно сварить из одного кварцевого песка, химическая формула которого SiO2. Однако для этого нужна очень высокая температура (выше 1700°C). Получение таких температур в печах промышленного типа связано с большими трудностями. Обычные печи, в которых используются твердое, жидкое или газообразное топливо, для этого не годятся. Для плавления кварцевого песка применяют электрические печи специального устройства или горелки, в которых сжигается водород в токе кислорода. Расплавленный кварцевый песок представляет собой столь густую и вязкую массу, что из нее трудно удалить воздушные пузырьки и придать изделиям нужную форму.

В стекловарении используют только самые чистые разновидности кварцевого песка, в которых общее количество загрязнений не превышает 2...3%. Особенно нежелательно присутствие железа, которое даже в ничтожных количествах (десятые доли%) окрашивает стекло в зеленоватый цвет. Если к песку добавить соду Na2CO3, то удается сварить стекло при более низкой температуре (на 200...300°). Такой расплав будет иметь менее вязкий (пузырьки легче удаляются при варке, а изделия легче формуются).

Но! Такое стекло растворимо в воде, а изделия из него подвергаются разрушению под влиянием атмосферных воздействий. Для придания стеклу нерастворимости в воде в него вводят третий компонент – известь, известняк, мел. Все они характеризуются одной и той же химической формулой – CaCO3.

Стекло, исходными компонентами шихты которого является кварцевый песок, сода и известь, называют натрий-кальциевым. Оно составляет около 90% получаемого в мире стекла. При варке карбонат натрия и карбонат кальция разлагаются в соответствии с уравнениями:
Na2CO3 → Na2O + CO2
CaCO3 → CaО + CO2

В результате в состав стекла входят оксиды SiO2, Na2O и CaО. Они образуют сложные соединения – силикаты, которые являются натриевыми и кальциевыми солями кремниевой кислоты.

В стекло вместо Na2O с успехом можно вводить K2О, а CaО может быть заменен MgO, PbO, ZnO, BaO. Часть кремнезема можно заменить на оксид бора или оксид фосфора (введением соединений борной или фосфорной кислот). В каждом стекле содержится немного глинозема Al2O3, попадающего из стенок стекловаренного сосуда. Иногда его добавляют специально. Каждый из перечисленных оксидов обеспечивает стеклу специфические свойства. Поэтому, варьируя этими оксидами и их количеством, получают стекла с заданными свойствами.

Например, оксид борной кислоты B2O3 приводит к понижению коэффициента теплового расширения стекла, а значит, делает его более устойчивым к резким температурным изменениям. Свинец сильно увеличивает показатель преломления стекла. Оксиды щелочных металлов увеличивают растворимость стекла в воде, поэтому для химической посуды используют стекло с малым их содержанием.

Сода – сырье относительно дорогое и имеющее огромный спрос со стороны различных отраслей народного хозяйства. Поэтому в качестве источника Na2O при варке стекла используют также природный минерал Na2SO4. В СССР его огромные залежи имеются на месте бывшего залива Кара-Богаз-Гол (рядом с Каспийским морем). Однако в этом случае варка стекла требует более высоких температур. Кроме того, в шихту необходимо вводить уголь для восстановления серы в соответствии с уравнением
2Na2SO4 + С → 2Na2O + 2SO2 + CO2

При варке стекла первым плавится оксид щелочного металла, после чего в этом расплаве начинают растворяться зерна кварца и известняка, вступая в химическое взаимодействие. Поэтому чем больше в стекле оксидов щелочных металлов, тем при меньших температурах оно плавится. В Древнем Египте, когда техника получения высоких температур была несовершенна, в стеклоделии преобладали рецепты с повышенным содержанием оксидов щелочных металлов (до 30%) и малым содержанием извести (около 3...5%).

В эллинистическую эпоху, с усовершенствованием техники получения высоких температур, содержание оксидов щелочных металлов снижается до 16...17%, а извести повышается до 10%. Естественно, что такие стекла стали более стойкими к воде. В настоящее время варка стекла проводится при температуре 1400...1500°C в течение нескольких часов. Процесс варки стеклоделы делят на три стадии: провар шихты, осветление (удаление «мошки» и «свилей»), студка – осторожное охлаждение.

Мошкой стеклоделы называют мелкие пузырьки газа, распределенные по всей массе стекла. Ее удаление из жидкой массы производят «бурлением» при помощи деревянной чурки или обыкновенного сырого картофеля. Помещенные в жидкое стекло, они дают обильное выделение газов, которые и очищают от мошки всю массу. Ее наличие в изделиях считается браком. Мошка особенно недопустима в оптических стеклах.

Стекольным свилем называют нитеобразные потоки, подобные тем, которые можно наблюдать в процессе растворения сахара в воде при медленном перемешивании. Свиль – это видимая граница двух соседних участков стекольной массы. Наличие свилей свидетельствует о плохой перемешанности стекольной массы при варке, т.е. о его низком качестве.

Охлаждение стекла, а точнее изделия из него проводят медленно, чтобы избежать в нем напряжений. При быстром охлаждении стекла поверхностные слои тела затвердевают и могут иметь температуру, близкую к комнатной, а внутренние части, вследствие низкой теплопроводности, могут иметь температуру до 1000°C. Поскольку внутренние части при охлаждении сжимаются, а наружные уже не уменьшаются в размере, в них возникают высокие поверхностные сжимающие напряжения. Внутренние слои, наоборот, испытывают высокие растягивающие напряжения. Такое стеклянное тело называют «закаленным».

Закаленное стекло обладает высокой механической прочностью. Однако у него есть и недостатки. При нарушении поверхностного слоя (например, нанесение царапины), т.е. при нарушении сжимающих и растягивающих сил, закаленное стекло разлетается вдребезги. При медленном охлаждении стеклянного тела растягивающие и сжимающие напряжения не возникают. Такое стекло называют «отожженным». Мелкие изделия, например столовая посуда, отжигаются (охлаждаются) в течение нескольких часов. Крупные и прецизионные изделия, например линзы астрономических объективов диаметра 1 м и более, отжигаются в течение нескольких месяцев.

Окраску стекла осуществляют введением в него оксидов некоторых металлов или образованием коллоидных частиц определенных элементов. Так, золото и медь при коллоидном распределении окрашивают стекло в красный цвет. Такие стекла называют золотым и медным рубином соответственно. Серебро в коллоидном состоянии окрашивает стекло в желтый цвет. Хорошим красителем является селен. В коллоидном состоянии он окрашивает стекло в розовый цвет, а в виде соединения CdS·3CdSe – в красный. Такое стекло называют селеновым рубином.

При окраске оксидами металлов цвет стекла зависит от его состава и от количества оксида-красителя. Например, оксид кобальта (II) в малых количествах дает голубое стекло, а в больших – фиолетово-синее с красноватым оттенком. Оксид меди (II) в натрий-кальциевом стекле дает голубой цвет, а в калиево-цинковом – зеленый. Оксид марганца (П) в натрий-кальциевом стекле дает красно-фиолетовую окраску, а в калиево-цинковом – сине-фиолетовую. Оксид свинца (II) усиливает цвет стекла и придает цвету яркие оттенки.

Бутылочное стекло низкого сорта, как правило, имеет окраску, которая зависит от присутствия в нем ионов Fe2+и Fe3+. Стекольное сырье трудно очищается от железа и поэтому в дешевых сортах оно всегда присутствует. Ионы Fe2+ хорошо поглощают лучи света с длиной волны примерно 600 ммк (желтые и красные) и, следовательно, окрашивают стекло в дополнительный голубой цвет. Ионы Fe3+ поглощают лучи с длиной волны 500 ммк (синие и фиолетовые), окрашивая стекло в желтоватый цвет. Важно отметить, что ионы Fe2+ в области видимого света имеют удельное поглощение, примерно в 10 раз большее, чем ионы Fe3+. Поскольку в стекле одновременно содержатся как ионы Fe2+, так и ионы Fe3+, они и придают стеклу зеленоватую окраску (бутылочный цвет).

Существуют химические и физические способы обесцвечивания стекла. В химическом способе стремятся все содержащееся железо перевести в Fe3+. Для этого в шихту вводят окислители – нитраты щелочных металлов, диоксид церия СеO2, а также оксид мышьяка (III) As2O3 и оксид сурьмы (III) Sb2O3. Химически обесцвеченное стекло лишь слегка окрашено (за счет ионов Fe3+) в желтовато-зеленоватый цвет, но обладает хорошим светопропусканием. При физическом обесцвечивании в состав стекла вводят «красители», т.е. ионы, которые окрашивают его в дополнительные тона к окраске, создаваемой ионами железа, – это оксиды никеля, кобальта, редкоземельных элементов, а также селен.

Диоксид марганца MnO2 обладает свойствами как химического, так и физического обесцвечивания. В результате двойного поглощения света стекло становится бесцветным, но его светопропускание понижается. Таким образом, следует различать светопрозрачные и обесцвеченные стекла, поскольку эти понятия различны.

Следует также отметить, что окрашенное стекло иногда предохраняет содержимое бутылок от нежелательного фотохимического воздействия. Поэтому окраску бутылочного стекла иногда специально усиливают. Одним из важнейших свойств стекла является прозрачность. Однако в ряде случаев стеклу специально придают непрозрачность путем его «глушения». Это процесс, в результате которого стекло становится непрозрачным. Вещества, способствующие помутнению стекла, называют глушителями.

Глушение происходит вследствие распределения по всей массе стекла мельчайших кристаллических частиц. Они представляют нерастворившиеся частицы глушителя или частицы, выделившиеся из жидкой массы при охлаждении стекла. Эти частицы обычно прозрачны, но их показатель преломления отличается от показателя преломления стекла. Поэтому падающий на них луч отклоняется от прямолинейного направления и стекло перестает быть прозрачным. В далеком прошлом в качестве глушителей стекла использовали костяную муку, содержащую фосфат кальция Ca3(PO4)2, а также оксиды олова SnO, мышьяка As2O3 и сурьмы Sb2O3. В настоящее время для этой цели применяют криолит Na3, плавиковый шпат CaF2 и другие фторидные соединения.

Сильно заглушенное стекло (белого цвета) называют молочным. Для его изготовления чаще всего используют криолит. Молочное стекло используют главным образом для изготовления осветительной арматуры.

Несмотря на то что возраст стеклоделия оценивается в 6 тыс. лет, прозрачное и бесцветное стекло люди научились варить лишь на пороге новой эры. До этого производилось непрозрачное окрашенное в различные тона стекло и из него изготавливались главным образом мелкие изделия: бусы, браслеты, пуговицы, кольца, печатки, шахматные фигуры и др. Стеклодувы античной эпохи начали широко применять холодную обработку стекла: рельефную резьбу, гравировку, шлифовку. Как только было получено прозрачное стекло, стеклоделы стали стремиться изготовить из него оконные пластины. Ученые предполагают, что оконное стекло вначале было цветным. Это объясняется тем, что бесцветное стекло получить было весьма непросто, так как сырье обычно содержит различные примеси, которые придают стеклу окраску.

Особенно часто в сырье присутствуют соединения железа. Получение пластин для остекления окон оказалось весьма непростым делом. Изготовление полых изделий довольно сложной формы путем выдувания для человека было более простой задачей, чем получение листового стекла. Эта задача была решена лишь к концу средневековья. При раскопках Помпеи, погребенной под пеплом вулкана Везувия в 79 г. н.э., было установлено, что в очень редких случаях в окна были вставлены пластины стекла, которые были довольно толстыми. По-видимому, тонкое листовое стекло итальянские стеклоделы еще не научились делать.

Считают, что метод выдувания, так же как и способ варки прозрачного стекла, был открыт в период смены летоисчисления. Поводов для его открытия было предостаточно. Для получения высоких температур в металлургии был уже известен способ дутья. При варке стекла, требующей также высоких температур, дутье, в частности, проводилось при помощи легких человека. Для этого использовались длинные и полые тростниковые трубки, конец которых обмазывался глиной. Последнее было необходимо для того, чтобы трубка не загоралась.

Таким образом, для открытия метода выдувания стеклянных изделий были созданы все предпосылки. Нужен был только случай, когда конец трубки прикоснется к жидкой стекольной массе. Если это произошло, то, продолжая дуть в трубку, человек должен получить что-то похожее на пузырь. Следующим шагом было помещение выдуваемого «пузыря» в деревянную форму, и полое стеклянное изделие почти готово. Как здесь не вспомнить хорошо известное изречение, что «все гениальное просто».

Вероятно, метод выдувания изделий из стекла был изобретен в различных местах, где культивировалось стеклоделие, примерно в одно и то же время. Однако принято считать, что способ выдувания был изобретен в Александрии в I в. до н.э. На первый взгляд, удивительно, что люди научились делать стеклянные изделия сложной полой конфигурации, но не умели делать листовое стекло. Однако для этого были свои весьма основательные технические затруднения.

Цветное стекло широко применяется при создании стеновых панелей, декорирования помещений, а также в фасадном остеклении. Стекла различных цветовых оттенков позволяют воплотить множество оригинальных дизайнерских идей и придать любому интерьеру стильный современный вид.

Декоративные цветные стекла способны украсить собой любое помещение, от крупного бизнес-центра до небольшой квартиры. Еще одно важное преимущество таких стекол состоит в том, что они препятствуют проникновению ультрафиолета и защищают от солнечных лучей, сохраняя в комнате или офисе комфортную температуру.

Цена цветного стекла

Цены на цветное стекло, производимое компанией «Приоргласс», приятно удивят вас. Для расчета примерной стоимости стекла ознакомьтесь с таблицей.

Важнейшим критерием, определяющим стоимость изделия, является толщина и размеры стеклянного полотна. Также на цену стекла влияет способ окрашивания. Заказывая декоративное стекло напрямую у производителя, а не через посредника, вы значительно экономите свои денежные средства.

Особенности производства цветных стекол

Производство цветных стекол - важное направление деятельности компании «Приоргласс». Для придания цвета стеклянному полотну мы применяем несколько способов:

• Окрашивание стекла в массе. Такой способ позволяет сделать стекло цветным еще на стадии приготовления с помощью добавления красящих компонентов в состав стекломассы. Готовое стекло будет обладать такими характеристиками, как равномерная толщина, хорошая светопроницаемость, отсутствие оптических искажений.

• Наклейка пленки на поверхность стекла. Данный метод позволяет тонировать стекло, выбрав степень прозрачности, и сделать его более безопасным. Так, если стеклянное полотно разобьется, осколки не разлетятся, а останутся на пленке. При производстве таких стекол мы используем высококачественные пленки от известных производителей «Solartek» и «Oracal».
• Создание цветного триплекса. Изготавливая многослойное разноцветное стекло, мы используем ЭВА-пленку и декоративные наполнители. С помощью такого метода можно создать триплекс любого цвета, в том числе и с рисунком.
• Лакобель. Данный способ создания цветного стекла заключается в нанесении на поверхность стеклянного полотна красок и лаков. Такие стекла отличаются простотой в уходе и могут выдерживать температуру до 80 градусов Цельсия.

Сферы применения цветного стекла

Изделия из цветного стекла широко используются для украшения интерьеров квартир, офисов, магазинов, бизнес-центров. Цветное стеклянное полотно применяется для остекления проемов дверей и окон в помещениях различного назначения, при изготовлении декоративных витражей, для облицовки фасадов и внутренней отделки.

Декоративные цветные стекла используются не только для украшения интерьеров, но и для защиты от солнечных лучей. Например, стекла, окрашенные в зеленый цвет, снижают поступление солнечного света более чем на шестьдесят процентов.

Где купить цветное стекло в Москве

Купить цветное стекло на заказ по выгодной цене вы можете, обратившись к нам. Мы не только изготовим разноцветные декоративные стекла нужного вам размера и формы, но и установим его на объекте в кратчайшие сроки. Окрашенное стекло может быть подвергнуто любому виду обработки, например, резке или закалке, так как его физические свойства идентичны обычному стеклу.

Готовые товары доставляются машинами из нашего собственного автопарка (Москва и Московская область) и проверенными транспортными компаниями (регионы).

Хотите узнать стоимость цветного стекла? Оставьте Ваши контакты, мы перезвоним!